实验1 金属材料的力学性能实验

一、     实验目的

1．了解金属材料的力学性能的测试方法。

2．根据材料的性能特点和要求，能正确选择测定的方法。

二、实验原理

   见教材相关内容和实验设备操作规程

三、实验设备及材料

1．材料拉伸试验机

2．布氏、洛氏硬度计

3、试样：（1）低碳钢标准拉伸试样；（2）退火状态的20钢、45钢、T8钢；淬火状态的45钢、60钢、T8钢。

四、实验内容及步骤

1．分成两大组，分别进行材料拉伸试验和硬度实验，并相互轮换。

2．进行实验前，必须先阅读实验设备操作规程。

3．按照规定的操作程序进行测定，严格遵守操作规程。

五、实验报告要求

1．实验目的。

2．实验结果。

（1）整理实验记录。

（2）实验结果分析。

六、实验思考题

1．不同的材料为何有不同的力学性能？

实验2 碳钢的金相组织（在平衡状态下）和碳钢的热处理实验

一、     实验目的

1．观察碳钢的金相组织，了解碳钢的组织组成物的本质、形态及分布特征。分析碳钢中碳的含量、组织、性能之间的相互关系。

2．了解钢的基本热处理工艺方法及对碳钢组织和性能的影响。

二、实验原理

   见教材相关内容和实验设备操作规程

三、实验设备及材料

1．金相显微镜。

2．试样：（1）退火状态的20钢、45钢、T8钢；（2）淬火状态的45钢、60钢、T8钢。

四、实验内容及步骤

1．分成两大组，分别对试样（1）和试样（2）进行观察，并相互轮换。

2．进行实验前，必须先阅读实验设备操作规程。

3．按照规定的操作程序进行测定，严格遵守操作规程。

五、实验报告要求

1．实验目的。

2．实验结果。

（1）整理实验记录。

（2）实验结果分析。

六、实验思考题

1．碳钢中碳的含量不同，对碳钢的组织和性能的影响。

2．钢中碳的含量与淬火后硬度之间的关系。

实验3    铸、锻、焊生产过程实践实验

一、     实验目的

1．了解铸、锻、焊生产过程及特点。

2．了解毛坯成形的各种方法及其应用。

二、实验内容

1．分组参观铸、锻、焊生产现场。

2．进行参观前前，必须先进行安全教育。

3．严格遵守安全规程。

三、实验报告要求

1．实验目的。

四、实验思考题

1．铸、锻、焊的生产过程及毛坯成形的特点、应用。

实验4    车刀标注角度的认识和切屑的识别

一、     实验目的

1．            加深对车刀标注角度的理解。

2．            切削条件对金属切削过程的影响。

二、实验原理

   见教材相关内容和实验设备操作规程

三、实验设备及材料

1．硬质合金车刀。

2．普通车床

3．试样：（1）调质状态的45钢；（2）灰铸铁HT200。

四、实验内容及步骤

1．分成两大组，分别对车刀进行观察和对试样（1）、试样（2）进行不同的切削条件下切削，并相互轮换。

2．进行实验前，必须先阅读实验设备操作规程。

3．按照规定的操作程序进行操作，严格遵守操作规程。

五、实验报告要求

1．实验目的。

2．实验结果。

（1）整理实验记录。

（2）实验结果分析。

六、实验思考题

1．刀具角度对金属切削过程的影响。

2．切削条件对切屑形成的影响。

实验5  机床夹具认知实验

一、     实验目的

1．加深对夹具组成、作用的认识。

2．加深对工件定位原理及方法的认识。

二、实验原理

   见教材相关内容和实验设备操作规程

三、实验设备及材料

1．车床夹具和铣床夹具。

四、实验内容及步骤

1．分成两大组，分别对车床夹具和铣床夹具进行拆装，并相互轮换。

2．进行实验前，必须先阅读实验设备操作规程。

3．按照规定的操作程序进行操作，严格遵守操作规程。

五、实验报告要求

1．实验目的。

2．实验结果。

（1）整理实验记录。

（2）实验结果分析。

六、实验思考题

1．工件（夹具）定位基准的选择对工件加工精度的影响。

2．工件过定位与欠定位对工件加工精度的影响。